HP Multi Jet Fusion
Wie funktioniert Multi Jet Fusion (MJF)?
Multi Jet Fusion (MJF) ist ein pulverbettbasiertes, additives Produktionsverfahren, das hohe Präzision, Geschwindigkeit und hervorragende Materialeigenschaften vereint. Der Prozess basiert auf dem selektiven Verschmelzen von Kunststoffpulver – typischerweise Polyamid (PA) mit einer Korngröße von ca. 60 µm.
1. Auftragen der Pulverschicht
Zu Beginn wird eine homogene, geschlossene Schicht aus Kunststoffpulver auf der Bauplattform verteilt. Dieses Rohmaterial ist weiß und bereitet die Basis für die folgenden Verarbeitungsschritte.
2. Selektives Bedrucken mit Fusing Agent
Im nächsten Schritt druckt der Druckkopf eine schwarze Flüssigkeit, den Fusing Agent, auf jene Bereiche, die verschmolzen werden sollen.
Direkt hinter dem Druckkopf befindet sich Infrarotstrahlung, die das Pulverbett erhitzt.
Die schwarz markierten Bereiche absorbieren mehr Energie als die weißen, wodurch das Pulver gezielt schmilzt und anschließend erstarrt.
3. Präzise Konturen durch Detailing Agent
Rund um die geschmolzenen Bereiche wird ein weiterer Wirkstoff aufgetragen: der Detailing Agent.
Dieser wirkt wie ein thermischer Isolator, verhindert ungewolltes Mitschmelzen und sorgt für scharfe Kanten und hohe Detailauflösung.
Technische Leistungsfähigkeit
Das MJF-System arbeitet extrem präzise und schnell:
Tropfen pro Sekunde
werden mit einer Genauigkeit von 21 µm abgegeben.
Auflösung
beträgt die typische Auflösung in X/YRichtung.
Wirtschaftliche Schichthöhen
ermöglichen feine Oberflächen und hohe Bauteilqualität
Vorteile von Multi Jet Fusion
Isotrope Materialeigenschaften
Im Gegensatz zu vielen anderen 3D-Druckverfahren sind MJF-Teile weitgehend isotrop – die mechanischen Eigenschaften sind in alle Richtungen nahezu gleich.
Hohe Produktivität
Ein Baujob dauert rund 12 Stunden und umfasst typischerweise 180–200 Bauteile. Damit erreicht MJF nur 3–4 Minuten Fertigungszeit pro Teil – perfekt für Serienproduktion und Ersatzteile.
Hohe Bauteildichte
Die flächige Wirkstoffverteilung sorgt für nahezu 100 % Materialdichte im Inneren des Bauteils. Nur die Oberfläche bleibt leicht porös, kann jedoch durch Vapor Smoothing vollständig abgedichtet werden – auch geeignet für gas- und flüssigkeitsführende Anwendungen.
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