Selective Laser Sintering
Industrielle Kunststoffbauteile mit maximaler Gestaltungsfreiheit
Selective Laser Sintering (SLS) ist ein etabliertes, pulverbettbasiertes Verfahren der additiven Fertigung zur Herstellung hochfunktionaler Kunststoffbauteile. Im Gegensatz zu vielen anderen 3D-Druckverfahren kommt SLS ohne Stützstrukturen aus. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien, Hinterschnitte und Funktionsintegration realisieren, die konventionell nur mit hohem Werkzeugaufwand möglich wären. Die Bauteile zeichnen sich durch eine homogene Materialstruktur, gute Dauerfestigkeit und eine hohe Reproduzierbarkeit aus – ideale Voraussetzungen für Klein- und Mittelserien sowie funktionale Endbauteile.
Mit geeigneten Materialien und Nachbearbeitungsprozessen können SLS-Bauteile zudem oberflächenversiegelt, abgedichtet und reinraumtauglich ausgeführt werden. Damit ist SLS nicht nur ein Prototypenverfahren, sondern ein verlässliches Produktionsverfahren für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, etwa im Maschinenbau, der Medizintechnik, der Elektronik oder der Automatisierung.
1. Pulverauftrag auf der Bauplattform
Zu Beginn wird eine dünne Pulverschicht gleichmäßig auf der Bauplattform verteilt.
2. Lasern
Anschließend verschmilzt ein hochpräziser Laser die Bereiche, die dem jeweiligen Bauteilquerschnitt entsprechen. Das umliegende, nicht verschmolzene Pulver bleibt lose und dient während des gesamten Prozesses als natürliche Stützstruktur.
3. Schichtweiser Aufbau des Bauteils
Nach dem Sintern einer Schicht wird die Bauplattform abgesenkt und eine neue Pulverschicht aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist.
4. Kontrolliertes Abkühlen im Pulverbett
Nach Abschluss des Druckprozesses kühlen die Bauteile kontrolliert im Pulverbett ab, um Spannungen zu minimieren.
5. Entpulvern und Nachbearbeitung
Das überschüssige Pulver wird anschließend entfernt und kann zu einem großen Teil wiederverwendet werden. Je nach Anforderung folgen Nachbearbeitungsschritte wie Strahlen, Glätten, Färben oder Oberflächenversiegelung. Dadurch lassen sich sowohl optische als auch funktionale Eigenschaften gezielt einstellen.
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