Methodenplanung

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Effiziente Methodenplanung und Simulation mit AutoForm

Know-how und langjährige Erfahrung sind die Grundvoraussetzungen für die Entwicklung immer komplexerer Bauteile. In allen Prozessstufen der Methodenplanung betrachten und simulieren wir den gesamten Umformprozess, bewerten die Ergebnisse und optimieren Bauteil sowie Fertigungsablauf ganzheitlich. 

Dank unserer umfassenden Erfahrung mit unterschiedlichsten Bauteilgeometrien und Werkstoffen – von Tiefziehstählen über Aluminium bis hin zu hochfesten Stählen – entwickeln wir prozesssichere und kostenoptimierte Herstellungskonzepte, die höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. 

Die Entwicklung von Werkzeug- / Methodenkonzepten beginnt unmittelbar nach der Herstellbarkeits-/Bauteilfreigabe. Moderne Softwarelösungen wie AutoForm ermöglichen es, Ziehgeometrien schnell und kosteneffizient direkt aus CAD-Daten abzuleiten und verschiedene Konzepte hinsichtlich Machbarkeit, Qualität und Kosten zu bewerten. 

Bereits in frühen Entwicklungsphasen liefert die Machbarkeitsanalyse ein zuverlässiges Feedback zu kritischen Bereichen wie Rissen, Materialausdünnung oder Faltenbildung. Dadurch können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und gezielt vermieden werden. 

AutoForm unterstützt das Simultaneous Engineering, indem Werkzeug- und Prozesskonzepte parallel zur Bauteilentwicklung entstehen. Das sorgt für robuste Produktionsprozesse, hohe Bauteilzuverlässigkeit und reduzierte Herstellkosten. 

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Umformsimulation Kotflügel – Stufe 1
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Umformsimulation Kotflügel – Stufe 2
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Umformsimulation Kotflügel – Stufe 3
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Umformsimulation Kotflügel – Stufe 4
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Umformsimulation Kotflügel – Stufe 5

Methodenplanung

Im Rahmen der Methodenplanung werden auf Basis der CAD-Daten unterschiedliche Methodenkonzepte entwickelt, bewertet und optimiert. Die Software erkennt relevante Geometrieelemente automatisch und ermöglicht so eine schnelle, sichere und effiziente Planung–von der Konzeptphase bis zur detaillierten Methodenauslegung.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Streifenlayout-Planung. Verschiedene Verschachtelungs-und Platinenkonzepte lassen sich vergleichen, der Materialeinsatz minimieren und Bauteilkosten frühzeitig abschätzen.

Durch die Full Cycle Simulation werden alle Umform-und Folgeoperationen –inklusive Rückfederung –realitätsnah simuliert und ausgewertet. Ergänzend ermöglicht die systematische Prozessverbesserung eine automatische Variation relevanter Prozessparameter, um die Bauteilqualität transparent zu optimieren und Entwicklungszeiten deutlich zu verkürzen.

Abgerundet wird der Entwicklungsprozess durch umfassende Machbarkeitsuntersuchungen, 2D-/3D-Methodenplanung und Simulationen. Das Ergebnis sind prozesssichere, kostenoptimierte Methodenkonzepte.

1_streifenbild
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Fräsdaten/Wirkflächen

Unser erfahrenes Team unterstützt Sie ganzheitlich bei der Wirkflächen- / Fräsdatenerstellung – von der ersten Auslegung bis zur fertigen 3D-Konstruktion. So schaffen wir die Grundlage für prozesssichere Werkzeuge und hochwertige Bauteile. 

Wirkflächen sind ein zentraler Erfolgsfaktor in der Form- und Umrissbearbeitung von Transferwerkzeugen, Großwerkzeugen und Folgeverbundwerkzeugen im Werkzeugbau. Bei der Wirkflächenerstellung fließen Simulationsergebnisse, formtechnische Maßnahmen sowie kundenspezifische Bearbeitungsstrategien direkt in die Konstruktion ein. Alle Form- und Beschneideteile werden vollständig und präzise aufgebaut – inklusive Bombierungen, Überbiegungen und scherender Schnittangriffe. 

Optimale Bauteilqualität bereits nach dem Tryout. Dafür erstellen wir präzise Werkzeugfunktionsflächen für die NC-Programmierung, realisieren gezielte Maßnahmen zur Bauteilkompensation – in Class-A-Oberflächenqualität – und setzen Maßkorrekturen auf Basis von Messberichten aus der Tryoutphase konsequent um. Das Ergebnis sind effiziente Prozesse, reduzierte Nacharbeit und zuverlässige Produktionsergebnisse. 

Unser Leistungsspektrum / Prozessschritte

Bauteil- & Konstruktions­entwicklung

  • Entwicklung und Beratung für Blechbauteile
  • Entwicklung und Beratung für Kunststoff- und Carbonbauteile
  • Strukturauslegung und FEM-Simulation
  • Machbarkeitsanalysen

Prozess- & Produktanalyse

  • Analyse der Bauteilgeometrie
  • Bauteilsimulation und Umformsimulation
  • Rücksprung- und Kompensationsberechnung
  • Robustheitssimulation (AutoForm Sigma)
  • Oberflächenanalysen
  • Falzprozesssimulation (Hemming)
  • Funktions- und Teilkonstruktionsuntersuchungen (kritische Bauteilbereiche)

Methodenplanung & Fertigungsprozesse

  • Planung der Fertigungsschritte und Pressenbestückung
  • Erstellung von Konzept- und Serienmethoden (Festlegung von Fertigungsschritten und Verfahren)
  • 3D-Aufbau (Ziehanlage / Folgeoperationen)
  • Neuentwicklung von Fertigungsprozessen
  • Prototypenkonstruktion
  • Pressendurchlaufuntersuchungen und Simulationen

Dokumentation & Datenaufbereitung

  • 2D/3D-Methodendokumentation
  • Fräsdatenerstellung (Wirkflächenerstellung)
  • Aufbau der Werkzeugfunktionsflächen für Folgeprozesse
  • Generierung von Class-A-fähigen, kompensierten Operationsflächen
  • Werkzeugkorrekturen und -optimierungen
  • Programmierung der Fräsdaten

Ihre Idee verdient eine durchdachte Lösung

Profitieren Sie von unserer Erfahrung in Konstruktion, Entwicklung und nachhaltiger Produktrealisierung.

Markus Schmidt

Vertriebsleitung

Telefon: 0751-764900-904
E-Mail: markus.schmidt@waitkus-engineering.com

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